今天在此，輝宏就給大家講解一下：混凝土攪拌站配料系統(tǒng)攪拌生產(chǎn)率的工作循環(huán)周期

首先，混凝土攪拌周期生產(chǎn)率一般是指攪拌主機(jī)進(jìn)行配料、投料、攪拌及出料等作業(yè)時(shí)所需要的最長(zhǎng)時(shí)間，即攪拌站中一臺(tái)混凝土攪拌機(jī)兩次卸料的時(shí)間間隔。
其次，混凝土攪拌站的理論生產(chǎn)率計(jì)算公式為：

混凝土攪拌站理論生產(chǎn)率公式中，q- 理論生產(chǎn)率(m3 /h)，t- 攪拌站循環(huán)時(shí)間( s)，l- 攪拌機(jī)的出料容積(m3)。
由公式所知，循環(huán)時(shí)間越長(zhǎng)，生產(chǎn)率則越低，所以說(shuō)，要想提高生產(chǎn)率就要設(shè)法縮短攪拌站的循環(huán)工作時(shí)間。
一、配料時(shí)序改進(jìn)設(shè)計(jì)內(nèi)容
1、設(shè)置卸水閥
在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，水計(jì)量的進(jìn)水閥的通徑為100mm，稱(chēng)量時(shí)間為14s 左右；卸水閥的通徑為150mm，卸水時(shí)間卻要17～18s，這是因?yàn)殡S水秤中水位的降低，壓力隨之減小，卸水時(shí)間相應(yīng)增加。尤其在秤斗為平底的情況下，最后1～2kg 水卸掉得很慢，延長(zhǎng)了卸水時(shí)間。改革設(shè)計(jì)時(shí)增加了一臺(tái)卸水泵，不僅提高了出水壓力，而且卸水周期縮短至9s。
2、添加待料斗
這項(xiàng)改革可大幅地提高膠帶機(jī)提升式生產(chǎn)率。一般情況下，皮帶機(jī)輸送的骨料是直接卸入卸空后的攪拌機(jī)內(nèi)的。即第二罐的骨料在稱(chēng)量完后，一定要等到攪拌機(jī)內(nèi)的上一罐混凝土卸空關(guān)門(mén)后，才允許卸料，這段等待時(shí)間為攪拌機(jī)時(shí)間25s 與攪拌卸料時(shí)間15s 的和40s。
3、骨料卸入攪拌機(jī)中的時(shí)間為43s，是放料時(shí)間18s 與輸料時(shí)間25s 之和，再加上攪拌時(shí)間25s 和卸料時(shí)間15s，則普通攪拌站的循環(huán)時(shí)間為43s+25s+15s=83s。
為此，在改進(jìn)設(shè)計(jì)攪拌站時(shí)，增加了待料斗，以便充分利用等待攪拌機(jī)攪拌和卸料的40s 時(shí)間。在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，先把稱(chēng)好的骨料放料通過(guò)皮帶輸送到放置在攪拌機(jī)上方的待料斗中，當(dāng)攪拌機(jī)里的上一罐混凝土卸完發(fā)出關(guān)門(mén)信號(hào)時(shí)，立刻把儲(chǔ)存在待料斗中的骨料在極短時(shí)間內(nèi)( 5s) 卸下攪拌機(jī)，開(kāi)始第二個(gè)循環(huán)。
這樣骨料從骨料放料經(jīng)皮帶機(jī)輸送到攪拌機(jī)的時(shí)間由原來(lái)的18s+25s=43s 縮短為現(xiàn)在的5s，節(jié)約了38s 輸送時(shí)間，大大提高了攪拌站的生產(chǎn)率?？紤]到卸水周期9s，這樣改進(jìn)后的實(shí)際循環(huán)周期為45s+( 9- 5) s=49s。通過(guò)以上兩項(xiàng)改進(jìn)設(shè)計(jì)，可大大提高生產(chǎn)效率。

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